Direkte fyrede dampkedler

Direkte fyrede dampkedler er-højeffektivt industrielt dampproduktionsudstyr. Deres kernedesign er, at brændstof brænder direkte inde i kedlens forbrændingskammer med direkte varmeudveksling mellem flammen og vand/damp, hvilket eliminerer behovet for yderligere varmevekslere eller mellemliggende medier. Denne teknologi forkorter varmeoverførselsvejen markant, forbedrer energieffektiviteten og er velegnet til scenarier med middel- til høj-belastning af dampbehov. Dette produkt overholder nøje ISO 9001 kvalitetsstyringssystemet, opfylder GB/T 16507 "Boiler Safety Technical Supervision Regulations" og overholder EU CE-certificeringsstandarder, hvilket sikrer sikker og pålidelig drift.

• Forbrændingsproces: Brændstof (naturgas, diesel, biomassepellets eller pulveriseret kul) sprøjtes ind i forbrændingskammeret gennem en højeffektiv brænder, hvilket opnår fuldstændig forbrænding. Flammen udstråler direkte varme til kedelovnen eller vandrørene.
• Varmevekslingsmekanisme: Varme overføres hurtigt til vandet gennem stråling og konvektion. Når vandtemperaturen når sit kogepunkt, fordamper det til mættet/overophedet damp. Damptrykket reguleres automatisk af et intelligent styresystem.
• Dampoutput: Efter at fugt er adskilt af en dampopsamler, transporteres dampen til dampen-ved hjælp af udstyr gennem rørledninger. Systemets responstid er kun 5-8 minutter, hvilket muliggør øjeblikkelig brug.
• Nøglefordele: Direkte varmeoverførsel undgår varmetab forbundet med indirekte varmeudveksling, hvilket forbedrer den samlede energieffektivitet markant.

1. Ultra-Høj termisk effektivitet: Termisk effektivitet når 85 %-90 %, høj brændstofudnyttelse og enhedsdampenergiforbrug reduceret med mere end 20 %.
2. Multi-brændstoftilpasning: Understøtter fem typer brændstoffer, herunder naturgas, let dieselolie, biomassepellets og pulveriseret kul. Hurtig omskiftning opnås gennem en modulær brænder, der tilpasser sig globale energiforsyningsforskelle.
3. Kompakt strukturelt design: 30 % mindre i volumen end traditionelle kedler, kræver mindre gulvplads og reducerer anlægskonstruktionsomkostningerne.
4. Intelligent sikkerhedssystem: Integreret tredobbelt beskyttelse: Automatisk nedlukning ved lav vandstand, overtrykssikkerhedsventil og flammeovervågningssonde.
5. Lave vedligeholdelsesomkostninger: Forbrændingskammeret bruger en høj-temperaturbestandig legeringsforing, og røgkanalen kræver ingen rengøring, hvilket kun kræver 1-2 vedligeholdelsesbesøg om året.

• Økonomi: 25 % reduktion i de samlede driftsomkostninger (brændstof + vedligeholdelse + energiforbrug), tilbagebetalingstid på investeringen < 2 år.
• Miljøbeskyttelse: Lav-NOx-forbrændingsteknologi, der er i overensstemmelse med nationale krav om "dobbelt-kulstof".
• Pålidelighed: Fejlrate < 0,5 gange/år, 24-timers fjernovervågningssupport.
• Skalerbarhed: Understøtter flere enheder, der arbejder parallelt, dynamisk justering af dampefterspørgsel, tilpasning til fabrikkens kapacitetsvækst.

Installationskrav: Der kræves et fundament på 3 m x 2 m sammen med et brændstofforsyningssystem og aftræk.

Vedligeholdelsesplan:

• Månedligt: ​​Efterse brænderdyser og vandstandssensor;
• Kvartalsvis: Ren askeophobning i aftrækket;
• Årligt: ​​Udfør en omfattende inspektion af trykbeholderen og sikkerhedsventilerne.

Bemærk: Der tilbydes gratis teknisk træning for at sikre, at operatører er dygtige til det intelligente kontrolsystem.

Populære tags: direkte fyrede dampkedler, Kina direkte fyrede dampkedler producenter, leverandører, fabrik