
Industriel oliedampkedel
Beskrivelse
Den olieindustrielle dampkedel er en høj-effektiv, sikker og miljøvenlig termisk energienhed designet specielt til industrielle produktionsscenarier. Dette udstyr bruger forskellige typer olie som sit kernebrændstof, og omdanner kemisk energi til varmeenergi gennem fuldstændig forbrænding af brændstoffet. Dette opvarmer vand for at producere damp med høj-temperatur og høj-tryk, hvilket giver stabil termisk energistøtte til forskellige industrielle produktionsprocesser. Som et nøgleunderstøttende udstyr i industriel produktion har den olieindustrielle dampkedel bred brændstoftilpasning, høj termisk effektivitet, stabil drift og brugervenlighed og er meget udbredt inden for fødevareforarbejdning, kemisk industri, farmaceutisk fremstilling, tekstiltryk og farvning, byggematerialer og mange andre områder.
Grundlæggende arbejdsprincip og tekniske detaljer
Den olieindustrielle dampkedel opnår effektiv brændstofforbrænding gennem et forblandet forbrændingssystem:
- Brændstofforsyning: Brændstofolie sprøjtes ind i forbrændingskammeret gennem forstøvningsdyser, hvor den blandes grundigt med forvarmet luft for at danne en ensartet flamme.
- Termisk energiomdannelse: Varmen, der frigives af flammen, overføres til kedlens vand-afkølede vægge gennem stråling og konvektion, hvorved fødevandet opvarmes til mættet damp.
- Dampudgang: Den genererede damp adskilles af en damptromle og ledes derefter til terminaludstyr med et trykområde på 0,5–3,0 MPa.
- Intelligent kontrol: PLC-kontrolsystemet overvåger forbrændingseffektivitet, damptryk og temperatur i realtid og justerer automatisk brændstofindsprøjtningsmængden og luftforholdet for at sikre en stabil termisk effektivitet på over 90 %.
Produktparametre
|
Model |
WNS 2-1.0-Y,Q |
WNS 4-1.25-Y,Q |
WNS 6-1.25-Y,Q |
WNS 8-1.25-Y,Q |
WNS 10-1.25-Y,Q |
WNS 15-1.25-Y,Q |
WNS 20-1.25-Y,Q |
|
|
Nominel fordampningskapacitet (t/h) |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
15 |
20 |
|
|
Nominel arbejdstryk (MPa) |
1.0 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
|
|
Nominel damptemperatur (grad) |
184 |
193 |
193 |
193 |
193 |
193 |
193 |
|
|
Vand-tilførselstemperatur (grad) |
20 |
20 |
104 |
104 |
104 |
104 |
104 |
|
|
Kedelvolumen (m3) |
7.2 |
8.2 |
14.5 |
16.2 |
19.8 |
26.1 |
30.5 |
|
|
Designeffektivitet (%) |
92 |
92 |
92 |
92 |
92 |
93 |
93 |
|
|
Anvendeligt brændstof |
Let olie, tung olie, naturgas, flydende gas og bykulgas |
|||||||
|
Udvendige dimensioner |
Længde (mm) |
5084 |
6022 |
7151 |
7600 |
8360 |
9050 |
9650 |
|
Bredde (mm) |
2450 |
2700 |
2800 |
3000 |
3000 |
3200 |
3430 |
|
|
Højde (mm) |
2380 |
2684 |
2882 |
3200 |
3200 |
3560 |
3570 |
|
|
Kedelvægt(t) |
8 |
12.6 |
17.2 |
18.6 |
23.5 |
34.2 |
40.1 |
|
|
Diameter af hoveddampåbning (mm) |
65 |
100 |
125 |
150 |
150 |
200 |
200 |
|
|
Sikkerhedsventilens diameter (mm) |
40×2 |
50×2 |
65×2 |
65×2 |
80×2 |
100×2 |
100×2 |
|
|
Skorstens diameter (mm) |
350 |
450 |
600 |
700 |
750 |
900 |
1000 |
|
|
Model |
WNS 1.4-0.7/95/70-Y,Q |
WNS 4-1.25-Y,Q |
WNS 6-1.25-Y,Q |
WNS 8-1.25-Y,Q |
WNS 10-1.25-Y,Q |
WNS 15-1.25-Y,Q |
WNS 20-1.25-Y,Q |
|
|
Nominel varmeeffekt (MW0 |
1.4 |
2.8 |
4.2 |
5.6 |
7 |
10.5 |
14 |
|
|
Vurderet vand-leveringstryk (MPa) |
0.7 |
0.7 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.25 |
1.25 |
|
|
Nominel udgangstemperatur (grad) |
95 |
95 |
95 |
95 |
95 |
115 |
115 |
|
|
Nominel indgangstemperatur (grad) |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
|
|
Oplagsbeløb (m3/h) |
48 |
96 |
144 |
193 |
241 |
201 |
267 |
|
|
Kedelvolumen (m3) |
6.7 |
7.1 |
9.8 |
11.5 |
13.8 |
16.1 |
20.4 |
|
|
Designeffektivitet (%) |
92-100% |
92-100% |
92-100% |
92-100% |
92-100% |
92-100% |
92-100% |
|
|
Anvendeligt brændstof |
Let olie, tung olie, naturgas, flydende gas og bykulgas |
|||||||
|
Udvendige dimensioner |
Længde (mm) |
5038 |
6020 |
6860 |
7600 |
8160 |
8850 |
9450 |
|
Bredde (mm) |
2280 |
2650 |
2800 |
3000 |
3000 |
3200 |
3430 |
|
|
Højde (mm) |
2240 |
2684 |
2882 |
3110 |
3200 |
3560 |
3570 |
|
|
Kedelvægt(t) |
7.2 |
12.3 |
15.1 |
17.2 |
20.7 |
31.3 |
39.8 |
|
|
Diameter af hoveddampåbning (mm) |
100 |
150 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
|
|
Sikkerhedsventilens diameter (mm) |
50 |
50×2 |
65×2 |
65×2 |
80×2 |
100×2 |
100×2 |
|
|
Skorstens diameter (mm) |
350 |
450 |
600 |
700 |
750 |
900 |
1000 |
|
Typiske anvendelsesscenarier
- Kemisk industri: Anvendes til opvarmning af reaktionsbeholdere og destillationsrensning, der kræver højt damptryk. Den olieindustrielle dampkedel sikrer kontinuerlig og stabil dampforsyning og undgår procesafbrydelser.
- Fødevareforarbejdning: Præcis temperaturkontrol ved sterilisering af konserves og meltilberedning sikrer fødevaresikkerhed, mens brændstofforbruget reduceres med 30 %.
- Tekstiltryk og -farvning: Giver lav-temperatur, lavt-tryksdamp til stofbinding; kedlens lave-støjdesign optimerer værkstedsmiljøet.
- Pharmaceutical and Bioengineering: Opfylder GMP-standarder for ren damp; et indbygget-vandblødgøringssystem forhindrer kedelbelægninger i at påvirke renheden.
- Energigenvinding: Kombineret med et energiproduktionssystem for spildvarme omdanner det spildvarme fra røggas til elektricitet, hvilket opnår dobbelt output af "damp + elektricitet" og forbedrer den samlede energiudnyttelse.
Kernefordele og differentieret innovation
Eksklusivt udviklet dobbelt-passage-røggasdesign, der forlænger røggassens opholdstid og øger den termiske energiudnyttelse til 95 %;
25 % energibesparelse sammenlignet med traditionelle kul-kedler, hvilket i gennemsnit sparer 150.000-300.000 RMB i brændstofomkostninger årligt.
Udstyret med et SCR-denitrifikationssystem og elektrostatisk præcipitator er emissionerne langt under nationale standarder;
Biobrændstofkompatibilitet understøtter overgangen til CO2-neutralitet, hvilket bidrager til virksomhedens ESG-mål.
Fem-dobbelt sikkerhedsbeskyttelse: automatisk vandstandsbeskyttelse, overtryksventil, flammeovervågning, gaslækagealarm og nødstopsystem;
AI forudsigelig vedligeholdelse: analyserer vibrations- og temperaturdata gennem sensorer, giver 30 dages forudgående advarsel om fejl, reducerer nedetiden med 40 %.
Modulært design reducerer installationsomkostningerne;
De samlede livscyklusomkostninger er 18 % lavere end konkurrenterne, og investeringen er genvundet inden for 3 år.
Vedligeholdelse og drift anbefalinger
Rutinemæssig vedligeholdelse:
Rengør brænderdyserne ugentligt;
Kontroller vandhårdheden månedligt for at forhindre kalkopbygning.
Regelmæssig vedligeholdelse:
Udskift oliefilteret og kontroller for askeophobning i aftræksrørene hvert kvartal;
Udfør termisk effektivitetskalibrering og sikkerhedsventiltest årligt.
Betjeningstip:
Forvarm kedlen før opstart (for at undgå termiske belastningsskader);
Fjernovervågning via en cloud-platform for at reducere hyppigheden af manuelle inspektioner.
Populære tags: olie industriel dampkedel, Kina olie industrielle dampkedel producenter, leverandører, fabrik
Du kan også lide
Send forespørgsel










