Industriel oliedampkedel

Industriel oliedampkedel

Den olieindustrielle dampkedel er en høj-effektiv, sikker og miljøvenlig termisk energienhed designet specielt til industrielle produktionsscenarier.
Send forespørgsel
Produkt introduktion

Beskrivelse

 

Den olieindustrielle dampkedel er en høj-effektiv, sikker og miljøvenlig termisk energienhed designet specielt til industrielle produktionsscenarier. Dette udstyr bruger forskellige typer olie som sit kernebrændstof, og omdanner kemisk energi til varmeenergi gennem fuldstændig forbrænding af brændstoffet. Dette opvarmer vand for at producere damp med høj-temperatur og høj-tryk, hvilket giver stabil termisk energistøtte til forskellige industrielle produktionsprocesser. Som et nøgleunderstøttende udstyr i industriel produktion har den olieindustrielle dampkedel bred brændstoftilpasning, høj termisk effektivitet, stabil drift og brugervenlighed og er meget udbredt inden for fødevareforarbejdning, kemisk industri, farmaceutisk fremstilling, tekstiltryk og farvning, byggematerialer og mange andre områder.

 

Grundlæggende arbejdsprincip og tekniske detaljer

 

Den olieindustrielle dampkedel opnår effektiv brændstofforbrænding gennem et forblandet forbrændingssystem:

  • Brændstofforsyning: Brændstofolie sprøjtes ind i forbrændingskammeret gennem forstøvningsdyser, hvor den blandes grundigt med forvarmet luft for at danne en ensartet flamme.
  • Termisk energiomdannelse: Varmen, der frigives af flammen, overføres til kedlens vand-afkølede vægge gennem stråling og konvektion, hvorved fødevandet opvarmes til mættet damp.
  • Dampudgang: Den genererede damp adskilles af en damptromle og ledes derefter til terminaludstyr med et trykområde på 0,5–3,0 MPa.
  • Intelligent kontrol: PLC-kontrolsystemet overvåger forbrændingseffektivitet, damptryk og temperatur i realtid og justerer automatisk brændstofindsprøjtningsmængden og luftforholdet for at sikre en stabil termisk effektivitet på over 90 %.

 

Produktparametre

 

Model

WNS

2-1.0-Y,Q

WNS

4-1.25-Y,Q

WNS

6-1.25-Y,Q

WNS

8-1.25-Y,Q

WNS

10-1.25-Y,Q

WNS

15-1.25-Y,Q

WNS

20-1.25-Y,Q

Nominel fordampningskapacitet (t/h)

2

4

6

8

10

15

20

Nominel arbejdstryk (MPa)

1.0

1.25

1.25

1.25

1.25

1.25

1.25

Nominel damptemperatur (grad)

184

193

193

193

193

193

193

Vand-tilførselstemperatur (grad)

20

20

104

104

104

104

104

Kedelvolumen (m3)

7.2

8.2

14.5

16.2

19.8

26.1

30.5

Designeffektivitet (%)

92

92

92

92

92

93

93

Anvendeligt brændstof

Let olie, tung olie, naturgas, flydende gas og bykulgas

Udvendige dimensioner

Længde (mm)

5084

6022

7151

7600

8360

9050

9650

Bredde (mm)

2450

2700

2800

3000

3000

3200

3430

Højde (mm)

2380

2684

2882

3200

3200

3560

3570

Kedelvægt(t)

8

12.6

17.2

18.6

23.5

34.2

40.1

Diameter af hoveddampåbning (mm)

65

100

125

150

150

200

200

Sikkerhedsventilens diameter (mm)

40×2

50×2

65×2

65×2

80×2

100×2

100×2

Skorstens diameter (mm)

350

450

600

700

750

900

1000

 

Model

WNS

1.4-0.7/95/70-Y,Q

WNS

4-1.25-Y,Q

WNS

6-1.25-Y,Q

WNS

8-1.25-Y,Q

WNS

10-1.25-Y,Q

WNS

15-1.25-Y,Q

WNS

20-1.25-Y,Q

Nominel varmeeffekt (MW0

1.4

2.8

4.2

5.6

7

10.5

14

Vurderet vand-leveringstryk (MPa)

0.7

0.7

1.0

1.0

1.0

1.25

1.25

Nominel udgangstemperatur (grad)

95

95

95

95

95

115

115

Nominel indgangstemperatur (grad)

70

70

70

70

70

70

70

Oplagsbeløb (m3/h)

48

96

144

193

241

201

267

Kedelvolumen (m3)

6.7

7.1

9.8

11.5

13.8

16.1

20.4

Designeffektivitet (%)

92-100%

92-100%

92-100%

92-100%

92-100%

92-100%

92-100%

Anvendeligt brændstof

Let olie, tung olie, naturgas, flydende gas og bykulgas

Udvendige dimensioner

Længde (mm)

5038

6020

6860

7600

8160

8850

9450

Bredde (mm)

2280

2650

2800

3000

3000

3200

3430

Højde (mm)

2240

2684

2882

3110

3200

3560

3570

Kedelvægt(t)

7.2

12.3

15.1

17.2

20.7

31.3

39.8

Diameter af hoveddampåbning (mm)

100

150

200

200

200

200

200

Sikkerhedsventilens diameter (mm)

50

50×2

65×2

65×2

80×2

100×2

100×2

Skorstens diameter (mm)

350

450

600

700

750

900

1000

 

Typiske anvendelsesscenarier

 

  • Kemisk industri: Anvendes til opvarmning af reaktionsbeholdere og destillationsrensning, der kræver højt damptryk. Den olieindustrielle dampkedel sikrer kontinuerlig og stabil dampforsyning og undgår procesafbrydelser.
  • Fødevareforarbejdning: Præcis temperaturkontrol ved sterilisering af konserves og meltilberedning sikrer fødevaresikkerhed, mens brændstofforbruget reduceres med 30 %.
  • Tekstiltryk og -farvning: Giver lav-temperatur, lavt-tryksdamp til stofbinding; kedlens lave-støjdesign optimerer værkstedsmiljøet.
  • Pharmaceutical and Bioengineering: Opfylder GMP-standarder for ren damp; et indbygget-vandblødgøringssystem forhindrer kedelbelægninger i at påvirke renheden.
  • Energigenvinding: Kombineret med et energiproduktionssystem for spildvarme omdanner det spildvarme fra røggas til elektricitet, hvilket opnår dobbelt output af "damp + elektricitet" og forbedrer den samlede energiudnyttelse.

 

Kernefordele og differentieret innovation

1. Enestående energieffektivitet:

Eksklusivt udviklet dobbelt-passage-røggasdesign, der forlænger røggassens opholdstid og øger den termiske energiudnyttelse til 95 %;

25 % energibesparelse sammenlignet med traditionelle kul-kedler, hvilket i gennemsnit sparer 150.000-300.000 RMB i brændstofomkostninger årligt.

2. Miljøoverholdelse:

Udstyret med et SCR-denitrifikationssystem og elektrostatisk præcipitator er emissionerne langt under nationale standarder;

Biobrændstofkompatibilitet understøtter overgangen til CO2-neutralitet, hvilket bidrager til virksomhedens ESG-mål.

3. Sikkerhed og intelligens:

Fem-dobbelt sikkerhedsbeskyttelse: automatisk vandstandsbeskyttelse, overtryksventil, flammeovervågning, gaslækagealarm og nødstopsystem;

AI forudsigelig vedligeholdelse: analyserer vibrations- og temperaturdata gennem sensorer, giver 30 dages forudgående advarsel om fejl, reducerer nedetiden med 40 %.

4. Økonomisk effektivitet:

Modulært design reducerer installationsomkostningerne;

De samlede livscyklusomkostninger er 18 % lavere end konkurrenterne, og investeringen er genvundet inden for 3 år.

Vedligeholdelse og drift anbefalinger

 

Rutinemæssig vedligeholdelse:

Rengør brænderdyserne ugentligt;

Kontroller vandhårdheden månedligt for at forhindre kalkopbygning.

Regelmæssig vedligeholdelse:

Udskift oliefilteret og kontroller for askeophobning i aftræksrørene hvert kvartal;

Udfør termisk effektivitetskalibrering og sikkerhedsventiltest årligt.

Betjeningstip:

Forvarm kedlen før opstart (for at undgå termiske belastningsskader);

Fjernovervågning via en cloud-platform for at reducere hyppigheden af ​​manuelle inspektioner.

Populære tags: olie industriel dampkedel, Kina olie industrielle dampkedel producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel

whatsapp

Telefon

E-mail

Undersøgelse